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日本大隈智能化技术

  • 来源:广东岐美机械科技有限公司
  • 发布日期:2024-09-09
  • 访问量:1008 次
  • 所属栏目:行业动态

加工条件搜索功能
     因为担心产生振刀,而无法提升旋转速度。正是Machining Navi消除了这种担心。依靠先进的检测和控制功能,寻找最佳加工条件。不但能够提高加工面质量,还对缩短加工时间、提升生产效率, 以及延长刀具寿命、整合工序有重要作用。

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防撞机功能
     当进行复杂动作的多面加工时,机床内部发生碰撞的危险也随之增加。因此,我们开发了利用先进控制技术实现 的防撞机功能。“不会撞机的机床”自动运转与手动操作时都会在撞机前停止机床动作。任何人都可 以专心地进行加工,大大缩短了工装、试件的加工时间。

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伺服控制优化功能
    通过自动优化伺服控制,提高加工精度及加工面质量。尤其可以提高加工中心的加速度,缩短加工时间。此外,长期使用机床(长期变化)而产生的反转突起或异音、振动、折痕、 鳞状痕等可立即消除,还可长时间保持高精度、稳定运行。

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测量、补偿几何误差

5 轴加工机倾斜加工轴,加工多面时,会产生旋转轴的轴心偏移等多种“几何误差”。 一直以来,只能通过手工作业花费大量时间对 4 种几何误差进行补偿。

而 5-Axis Auto Tuning System 仅需 10 分钟即可实现高达 11 种几何误差测量及自动补偿。

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准确控制规则的热位移

机床周围的温度变化及加工过程中产生的热量,都会对加工精度产生很大的影响。我们设计了接受温度变化,同时擅于控制热位移的机床结构。只需在安装机床时确认一次尺寸,大幅减少了之后的补偿次数。

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