加工条件搜索功能
     因为担心产生振刀，而无法提升旋转速度。正是Machining Navi消除了这种担心。依靠先进的检测和控制功能，寻找最佳加工条件。不但能够提高加工面质量，还对缩短加工时间、提升生产效率， 以及延长刀具寿命、整合工序有重要作用。

防撞机功能
     当进行复杂动作的多面加工时，机床内部发生碰撞的危险也随之增加。因此，我们开发了利用先进控制技术实现 的防撞机功能。“不会撞机的机床”自动运转与手动操作时都会在撞机前停止机床动作。任何人都可 以专心地进行加工，大大缩短了工装、试件的加工时间。

伺服控制优化功能
    通过自动优化伺服控制，提高加工精度及加工面质量。尤其可以提高加工中心的加速度，缩短加工时间。此外，长期使用机床（长期变化）而产生的反转突起或异音、振动、折痕、 鳞状痕等可立即消除，还可长时间保持高精度、稳定运行。

测量、补偿几何误差

5 轴加工机倾斜加工轴，加工多面时，会产生旋转轴的轴心偏移等多种“几何误差”。 一直以来，只能通过手工作业花费大量时间对 4 种几何误差进行补偿。

而 5-Axis Auto Tuning System 仅需 10 分钟即可实现高达 11 种几何误差测量及自动补偿。

准确控制规则的热位移

机床周围的温度变化及加工过程中产生的热量，都会对加工精度产生很大的影响。我们设计了接受温度变化，同时擅于控制热位移的机床结构。只需在安装机床时确认一次尺寸，大幅减少了之后的补偿次数。